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本發(fā)明屬于金屬粉末生產(chǎn)，具體是一種金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、金屬粉末是由金屬或合金經(jīng)物理、化學(xué)或機(jī)械方法制成的微小顆粒集合體，其粒徑通常在微米至納米級(jí)范圍內(nèi)，具有特定的形狀、粒度分布和物理化學(xué)特性，廣泛應(yīng)用于3d打印、粉末冶金、涂層制備、電子器件等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
2、金屬粉末生產(chǎn)主要包括霧化法、機(jī)械粉碎法、還原法與電解法等，而機(jī)械研磨通常采用球磨機(jī)研磨介質(zhì)(鋼球、陶瓷球)在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)被拋落，對(duì)金屬顆粒產(chǎn)生沖擊力(瞬時(shí)壓力可達(dá)5-10gpa)，使金屬材料直接斷裂制備金屬粉末，但金屬塊與研磨介質(zhì)位于研磨腔體內(nèi)，隨著腔體持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使介質(zhì)不斷撞擊金屬塊，使其逐漸形成金屬粉末，隨著金屬逐漸被破碎，其中部分已達(dá)標(biāo)的細(xì)顆粒會(huì)因持續(xù)滯留而進(jìn)一步破碎，導(dǎo)致粒徑分布惡化，出現(xiàn)明顯的雙峰分布現(xiàn)象，嚴(yán)重影響粉末的流動(dòng)性和鋪粉均勻性，同時(shí)滯留效應(yīng)會(huì)加劇粉末的氧化風(fēng)險(xiǎn)，影響金屬粉末的品質(zhì)，因此現(xiàn)提出一種金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備，解決了現(xiàn)有球磨機(jī)制備金屬粉末過程中達(dá)標(biāo)的細(xì)顆粒會(huì)因持續(xù)滯留而進(jìn)一步破碎，影響金屬粉末品質(zhì)的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備，包括底座，還包括：
3、防護(hù)組件，所述防護(hù)組件固裝于所述底座的頂部；
4、研磨組件，所述研磨組件活動(dòng)設(shè)置于所述防護(hù)組件的內(nèi)部；
5、清理組件，所述清理組件固裝于所述防護(hù)組件的內(nèi)部，通過注氣泵向清理組件的內(nèi)部注氣；
6、其中，所述防護(hù)組件包括固裝于所述底座頂部的防護(hù)腔體；
7、所述研磨組件包括活動(dòng)套設(shè)于所述防護(hù)腔體內(nèi)部的研磨腔體，所述研磨腔體的外部環(huán)形陣列開設(shè)有矩形通槽，矩形通槽內(nèi)安裝有合金篩網(wǎng)，所述合金篩網(wǎng)通過對(duì)接件安裝于研磨腔體上；
8、所述防護(hù)腔體的外部開設(shè)有供合金篩網(wǎng)更換不同目數(shù)的檢修更換口；
9、金屬塊與研磨介質(zhì)注入研磨腔體內(nèi)，通過介質(zhì)撞擊金屬塊使其形成金屬粉末，符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬顆粒通過合金篩網(wǎng)進(jìn)入防護(hù)腔體通過排料口排出收集。
10、優(yōu)選地，所述研磨組件還包括通過對(duì)接支撐架安裝于所述研磨腔體外部的第一傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)輪與所述第二傳動(dòng)桿位于所述合金篩網(wǎng)的兩端；
11、所述第一傳動(dòng)輪與所述第二傳動(dòng)桿的外部傳動(dòng)連接有傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件位于所述合金篩網(wǎng)的外部。
12、優(yōu)選地，所述傳動(dòng)件的兩端與所述對(duì)接支撐架的外部接觸，通過所述對(duì)接支撐架對(duì)傳動(dòng)件支撐使傳動(dòng)件與所述合金篩網(wǎng)的弧度一致。
13、優(yōu)選地，所述傳動(dòng)件的外部環(huán)形陣列設(shè)置有支撐件，所述支撐件與所述合金篩網(wǎng)的外部接觸，相鄰兩個(gè)所述支撐件之間構(gòu)成存儲(chǔ)金屬粉末的槽口。
14、優(yōu)選地，所述清理組件的內(nèi)壁固裝有弧形齒條，所述弧形齒條位于所述研磨腔體底部偏右處；
15、所述第一傳動(dòng)輪的兩端均固裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪跟隨研磨腔體轉(zhuǎn)動(dòng)至弧形齒條處與其嚙合，沿著弧形齒條轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)件與支撐件轉(zhuǎn)動(dòng)。
16、優(yōu)選地，所述清理組件包括固裝于所述防護(hù)腔體內(nèi)壁的固定分流腔體，所述弧形齒條固裝于所述固定分流腔體的內(nèi)壁；
17、所述固定分流腔體的一端呈開口狀，通過傳動(dòng)圓板套設(shè)于固定分流腔體開口處，使固定分流腔體構(gòu)成密封腔體，所述固定分流腔體的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)傳動(dòng)圓板限位的限位件，所述傳動(dòng)圓板通過對(duì)接件與所述研磨腔體固定連接。
18、優(yōu)選地，兩個(gè)所述對(duì)接支撐架之間固裝有排氣腔體，所述排氣腔體的外部連接有連通管，所述連通管的一端連接于傳動(dòng)圓板上，使排氣腔體與所述固定分流腔體內(nèi)連通；
19、所述注氣泵的注氣端與所述固定分流腔體內(nèi)連通。
20、優(yōu)選地，所述排氣腔體的外部與所述傳動(dòng)件的內(nèi)壁接觸，所述傳動(dòng)件的中部由織布材質(zhì)制成，所述排氣腔體的內(nèi)弧面上分布開設(shè)有排氣孔。
21、優(yōu)選地，所述固定分流腔體的內(nèi)部固裝有弧形封堵件，所述弧形封堵件用于封堵連通管，所述弧形封堵件與所述弧形齒條均位于所述研磨腔體底部偏右處。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
23、本發(fā)明通過介質(zhì)不斷撞擊金屬塊，使金屬塊逐漸呈粉末狀，隨著研磨腔體持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，合金篩網(wǎng)依次位于研磨腔體的底部，此時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬粉末通過合金篩網(wǎng)進(jìn)入防護(hù)腔體的內(nèi)部，由于研磨腔體與合金篩網(wǎng)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)翻動(dòng)內(nèi)部的研磨介質(zhì)與金屬塊，符合的金屬粉末粒徑較小更加貼合于研磨腔體與合金篩網(wǎng)的內(nèi)壁，在此過程中避免出現(xiàn)物料出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，同時(shí)保證符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬粉末能夠正常通過合金篩網(wǎng)排出，并通過排料口排出收集，避免出現(xiàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬粉末滯留于研磨箱內(nèi)；
24、本發(fā)明通過支撐件與合金篩網(wǎng)的外部接觸，在研磨腔體與合金篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，研磨介質(zhì)與金屬塊在其內(nèi)部滾動(dòng)，研磨介質(zhì)與金屬塊相互撞擊，同時(shí)會(huì)撞擊合金篩網(wǎng)，從而通過支撐件對(duì)合金篩網(wǎng)進(jìn)行支撐，提高合金篩網(wǎng)的強(qiáng)度，避免研磨介質(zhì)與金屬塊撞擊合金篩網(wǎng)出現(xiàn)形變的情況；
25、本發(fā)明通過研磨腔體帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪、第一傳動(dòng)輪與傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)至研磨腔體的底部與弧形齒條嚙合，使傳動(dòng)齒輪在弧形齒條的作用下帶動(dòng)第一傳動(dòng)輪與傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)過程中由于支撐件與合金篩網(wǎng)接觸，提高合金篩網(wǎng)的穩(wěn)定性，同時(shí)研磨腔體內(nèi)符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬粉末通過合金篩網(wǎng)落入傳動(dòng)件內(nèi)圓相鄰兩個(gè)支撐件之間的槽口內(nèi)，通過傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)輸送至防護(hù)腔體的內(nèi)部，由于傳動(dòng)件呈弧形狀，金屬粉末落入傳動(dòng)件內(nèi)弧面上相鄰兩個(gè)支撐件之間，隨著傳動(dòng)件持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)位于內(nèi)弧面的支撐件轉(zhuǎn)動(dòng)至外弧面，在此過程中外弧面上相鄰兩個(gè)支撐件之間的距離大于內(nèi)弧面上相鄰兩個(gè)支撐件之間的間距，從而便于金屬粉末脫離于傳動(dòng)件上。
1.一種金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述研磨組件(5)還包括通過對(duì)接支撐架(55)安裝于所述研磨腔體(51)外部的第一傳動(dòng)輪(53)與第二傳動(dòng)桿(58)，所述第一傳動(dòng)輪(53)與所述第二傳動(dòng)桿(58)位于所述合金篩網(wǎng)(52)的兩端；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)件(57)的兩端與所述對(duì)接支撐架(55)的外部接觸，通過所述對(duì)接支撐架(55)對(duì)傳動(dòng)件(57)支撐使傳動(dòng)件(57)與所述合金篩網(wǎng)(52)的弧度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)件(57)的外部環(huán)形陣列設(shè)置有支撐件(56)，所述支撐件(56)與所述合金篩網(wǎng)(52)的外部接觸，相鄰兩個(gè)所述支撐件(56)之間構(gòu)成存儲(chǔ)金屬粉末槽口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述清理組件(6)的內(nèi)壁固裝有弧形齒條(59)，所述弧形齒條(59)位于所述研磨腔體(51)底部偏右處；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述清理組件(6)包括固裝于所述防護(hù)腔體(21)內(nèi)壁的固定分流腔體(61)，所述弧形齒條(59)固裝于所述固定分流腔體(61)的內(nèi)壁；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述對(duì)接支撐架(55)之間固裝有排氣腔體(511)，所述排氣腔體(511)的外部連接有連通管(512)，所述連通管(512)的一端連接于傳動(dòng)圓板(63)上，使排氣腔體(511)與所述固定分流腔體(61)內(nèi)連通；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述排氣腔體(511)的外部與所述傳動(dòng)件(57)的內(nèi)壁接觸，所述傳動(dòng)件(57)的中部由織布材質(zhì)制成，所述排氣腔體(511)的內(nèi)弧面上分布開設(shè)有排氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動(dòng)化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述固定分流腔體(61)的內(nèi)部固裝有弧形封堵件(65)，所述弧形封堵件(65)用于封堵連通管(512)，所述弧形封堵件(65)與所述弧形齒條(59)均位于所述研磨腔體(51)底部偏右處。