本實(shí)用新型涉及機(jī)械模具領(lǐng)域，尤其涉及一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具。

背景技術(shù)：

多晶硅，是單質(zhì)硅的一種形態(tài)，熔融的單質(zhì)硅在過(guò)冷條件下凝固時(shí)，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長(zhǎng)成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來(lái)，就結(jié)晶成多晶硅，從目前國(guó)際太陽(yáng)電池的發(fā)展過(guò)程可以看出其發(fā)展趨勢(shì)為單晶硅、多晶硅、帶狀硅、薄膜材料。

在多晶硅鑄錠過(guò)程中，氮化硅坩堝將成為石英坩堝的首選替換材料。目前在多晶硅鑄錠時(shí)，為了盡量防止石英坩堝與液態(tài)硅發(fā)生反應(yīng)，會(huì)在石英坩堝的表面涂覆一層氮化硅涂層。但是致密的氮化硅材料必須在氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍及高溫環(huán)境下液相燒結(jié)，且通常致密的氮化硅材料燒結(jié)后尺寸比燒結(jié)前收縮10％以上，所以石英坩堝表面涂覆的氮化硅層很難達(dá)到高致密的程度。

氮化硅坩堝具有較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化性強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)、耐熱震、高強(qiáng)度、高硬度等特點(diǎn)，且與有色金屬熔體具有不潤(rùn)濕性，因此氮化硅坩堝可以應(yīng)用于高溫氧化及熔鹽、酸堿腐蝕等苛刻的工作環(huán)境，目前氮化硅坩堝在鋁、銅、鎂等有色金屬熔煉領(lǐng)域也已逐步得到應(yīng)用。

多晶硅的鑄錠工藝均采用將液態(tài)硅注入坩堝模具中，冷卻成鑄坯后取出，坩堝模具決定了產(chǎn)品的好壞，然而現(xiàn)有的坩堝模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不利于原材料快速成型，實(shí)用性較差，因此就需要研發(fā)一種結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)，成本較低的具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)坩堝加壓，有利于原材料快速成型，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)，成本較低。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具，包括坩堝外殼、坩堝隔板和坩堝蓋體，所述坩堝外殼與所述坩堝隔板之間存在第一空腔，所述第一空腔可容納原料，所述坩堝隔板和所述坩堝蓋體之間存在第二空腔，所述坩堝蓋體上設(shè)有加壓孔和排氣孔，所述加壓孔和所述排氣孔均與所述第二空腔連通，所述加壓孔為所述第二空腔內(nèi)加壓，所述排氣孔為所述第二空腔內(nèi)減壓，所述第一空腔底部安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌臂，所述攪拌軸垂直安裝在所述第一空腔底板上，所述攪拌臂設(shè)置在所述攪拌軸上。

優(yōu)選地，所述坩堝隔板尺寸比所述坩堝外殼內(nèi)壁尺寸小1-2mm。

優(yōu)選地，所述坩堝蓋體內(nèi)徑等于所述坩堝外殼外徑。

優(yōu)選地，所述加壓孔和所述排氣孔分別設(shè)于所述坩堝蓋體兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述坩堝隔板和坩堝蓋體上均設(shè)有手柄。

本實(shí)用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具，具有如下有益效果：

1.本實(shí)用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)坩堝加壓，有利于原材料快速成型。

2.本實(shí)用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具結(jié)構(gòu)美觀，實(shí)用性強(qiáng)，成本較低，具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-坩堝外殼，2-坩堝隔板，3-坩堝蓋體，4-第一空腔，5-第二空腔，6-加壓孔，7-排氣孔，8-攪拌裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具，包括坩堝外殼1、坩堝隔板2和坩堝蓋體3，所述坩堝外殼1與所述坩堝隔板2之間存在第一空腔4，所述第一空腔4可容納原料，所述坩堝隔板2和所述坩堝蓋體3之間存在第二空腔5，所述坩堝蓋體3上設(shè)有加壓孔6和排氣孔7，所述加壓孔6和所述排氣孔7均與所述第二空腔5連通，所述加壓孔6為所述第二空腔5內(nèi)加壓，所述排氣孔7為所述第二空腔5內(nèi)減壓，所述第一空腔4底部安裝有攪拌裝置8，所述攪拌裝置8包括攪拌軸和攪拌臂，所述攪拌軸垂直安裝在所述第一空腔4底板上，所述攪拌臂設(shè)置在所述攪拌軸上。

所述坩堝隔板2尺寸比所述坩堝外殼1內(nèi)壁尺寸小1mm。

所述坩堝蓋體3內(nèi)徑等于所述坩堝外殼1外徑。

所述加壓孔6和所述排氣孔7分別設(shè)于所述坩堝蓋體3兩側(cè)。

所述坩堝隔板2和坩堝蓋體3上均設(shè)有手柄。

實(shí)施例二：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具，包括包括坩堝外殼1、坩堝隔板2和坩堝蓋體3，所述坩堝外殼1與所述坩堝隔板2之間存在第一空腔4，所述第一空腔4可容納原料，所述坩堝隔板2和所述坩堝蓋體3之間存在第二空腔5，所述坩堝蓋體3上設(shè)有加壓孔6和排氣孔7，所述加壓孔6和所述排氣孔7均與所述第二空腔5連通，所述加壓孔6為所述第二空腔5內(nèi)加壓，所述排氣孔7為所述第二空腔5內(nèi)減壓，所述第一空腔4底部安裝有攪拌裝置8，所述攪拌裝置8包括攪拌軸和攪拌臂，所述攪拌軸垂直安裝在所述第一空腔4底板上，所述攪拌臂設(shè)置在所述攪拌軸上。

所述坩堝隔板2尺寸比所述坩堝外殼1內(nèi)壁尺寸小2mm。

所述坩堝蓋體3內(nèi)徑等于所述坩堝外殼1外徑。

所述加壓孔6和所述排氣孔7分別設(shè)于所述坩堝蓋體3兩側(cè)。

所述坩堝隔板2和坩堝蓋體3上均設(shè)有手柄。

本實(shí)用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具的工作原理為：坩堝隔板將坩堝外殼分為兩個(gè)空腔，其中，第一空腔內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)在加熱過(guò)程中無(wú)需打開(kāi)裝置即可對(duì)坩堝內(nèi)原材料進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使其受熱均勻，提高成品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具，具有如下有益效果：

1.本實(shí)用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)坩堝加壓，有利于原材料快速成型。

2.本實(shí)用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具結(jié)構(gòu)美觀，實(shí)用性強(qiáng)，成本較低，具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。