本實用新型涉及機械模具領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能多晶硅坩堝模具。

背景技術(shù)：

多晶硅，是單質(zhì)硅的一種形態(tài)，熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅，從目前國際太陽電池的發(fā)展過程可以看出其發(fā)展趨勢為單晶硅、多晶硅、帶狀硅、薄膜材料。

在多晶硅鑄錠過程中，氮化硅坩堝將成為石英坩堝的首選替換材料。目前在多晶硅鑄錠時，為了盡量防止石英坩堝與液態(tài)硅發(fā)生反應(yīng)，會在石英坩堝的表面涂覆一層氮化硅涂層。但是致密的氮化硅材料必須在氮氣保護氛圍及高溫環(huán)境下液相燒結(jié)，且通常致密的氮化硅材料燒結(jié)后尺寸比燒結(jié)前收縮10％以上，所以石英坩堝表面涂覆的氮化硅層很難達到高致密的程度。

氮化硅坩堝具有較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化性強、耐腐蝕性強、耐熱震、高強度、高硬度等特點，且與有色金屬熔體具有不潤濕性，因此氮化硅坩堝可以應(yīng)用于高溫氧化及熔鹽、酸堿腐蝕等苛刻的工作環(huán)境，目前氮化硅坩堝在鋁、銅、鎂等有色金屬熔煉領(lǐng)域也已逐步得到應(yīng)用。

多晶硅的鑄錠工藝均采用將液態(tài)硅注入坩堝模具中，冷卻成鑄坯后取出，坩堝模具決定了產(chǎn)品的好壞，然而現(xiàn)有的坩堝模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不利于原材料快速成型，實用性較差，因此就需要研發(fā)一種結(jié)構(gòu)合理，實用性強，成本較低的多功能多晶硅坩堝模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種多功能多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結(jié)構(gòu)設(shè)計，對坩堝加壓有利于原材料快速成型，結(jié)構(gòu)合理，實用性強，自動化程度高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種多功能多晶硅坩堝模具，包括坩堝殼體、坩堝隔板和坩堝蓋體，所述坩堝殼體為敞口式殼體，所述坩堝隔板是數(shù)量為2個，所述坩堝隔板水平設(shè)置于所述坩堝殼體內(nèi)部，并將所述坩堝殼體由下到上分隔為第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述坩堝蓋體位于所述坩堝殼體上端，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)和用于控制和調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)溫度的控制器，所述坩堝蓋體上連接有加壓管道和排氣管道，所述加壓管道和所述排氣管道均于第一空腔和第三空腔相連通，所述坩堝殼體內(nèi)壁上由內(nèi)到外依次設(shè)有保溫層、防火層和耐磨層。

優(yōu)選地，所述坩堝隔板尺寸比所述坩堝殼體內(nèi)壁尺寸小1-2mm。

具體地，所述坩堝蓋體內(nèi)徑等于所述坩堝殼體外徑。

優(yōu)選地，所述加壓管道和所述排氣管道分別設(shè)于所述坩堝蓋體兩側(cè)。

可選地，所述坩堝隔板和坩堝蓋體上均設(shè)有手柄。

進一步地，所述坩堝隔板為高導(dǎo)熱性隔板。

本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具，具有如下有益效果：

1.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)對坩堝加壓，有利于原材料快速成型。

2.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，能夠大大提高成品質(zhì)量。

3.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具采用控制器進行系統(tǒng)控制，自動化程度高。

4.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具結(jié)構(gòu)美觀，實用性強，成本較低，具有很好的市場推廣價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實用新型一種多功能多晶硅坩堝模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-坩堝殼體，2-坩堝隔板，3-坩堝蓋體，4-第一空腔，5-第二空腔，6-第三空腔，7-加壓管道，7-排氣管道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一：

如圖1所示，本實用新型提供了一種多功能多晶硅坩堝模具，包括坩堝殼體1、坩堝隔板2和坩堝蓋體3，所述坩堝殼體1為敞口式殼體，所述坩堝隔板2是數(shù)量為2個，所述坩堝隔板2水平設(shè)置于所述坩堝殼體1內(nèi)部，并將所述坩堝殼體1由下到上分隔為第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，所述坩堝蓋體3位于所述坩堝殼體1上端，所述第二空腔5內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)和用于控制和調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)溫度的控制器，所述坩堝蓋體3上連接有加壓管道7和排氣管道8，所述加壓管道7和所述排氣管道8均于第一空腔4和第三空腔6相連通，所述坩堝殼體1內(nèi)壁上由內(nèi)到外依次設(shè)有保溫層、防火層和耐磨層。

所述坩堝隔板2尺寸比所述坩堝殼體1內(nèi)壁尺寸小1mm。

所述坩堝蓋體3內(nèi)徑等于所述坩堝殼體1外徑。

所述加壓管道6和所述排氣管道7分別設(shè)于所述坩堝蓋體3兩側(cè)。

所述坩堝隔板2和坩堝蓋體3上均設(shè)有手柄。

所述坩堝隔板2為高導(dǎo)熱性隔板。

實施例二：

如圖1所示，本實用新型提供了一種多功能多晶硅坩堝模具，包括坩堝殼體1、坩堝隔板2和坩堝蓋體3，所述坩堝殼體1為敞口式殼體，所述坩堝隔板2是數(shù)量為2個，所述坩堝隔板2水平設(shè)置于所述坩堝殼體1內(nèi)部，并將所述坩堝殼體1由下到上分隔為第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，所述坩堝蓋體3位于所述坩堝殼體1上端，所述第二空腔5內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)和用于控制和調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)溫度的控制器，所述坩堝蓋體3上連接有加壓管道7和排氣管道8，所述加壓管道7和所述排氣管道8均于第一空腔4和第三空腔6相連通，所述坩堝殼體1內(nèi)壁上由內(nèi)到外依次設(shè)有保溫層、防火層和耐磨層。

所述坩堝隔板2尺寸比所述坩堝殼體1內(nèi)壁尺寸小2mm。

所述坩堝蓋體3內(nèi)徑等于所述坩堝殼體1外徑。

所述加壓管道6和所述排氣管道7分別設(shè)于所述坩堝蓋體3兩側(cè)。

所述坩堝隔板2和坩堝蓋體3上均設(shè)有手柄。

所述坩堝隔板2為高導(dǎo)熱性隔板。

本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具的工作原理為：坩堝殼體分為三個空腔，處于中間位置的第二空腔內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)和用于控制和調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)溫度的控制器，實現(xiàn)對第一空腔和第三空腔的溫度控制，另外，還設(shè)有加壓管道和排氣管道，通過控制壓力提高成品質(zhì)量。

本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具，具有如下有益效果：

1.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)對坩堝加壓，有利于原材料快速成型。

2.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，能夠大大提高成品質(zhì)量。

3.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具采用控制器進行系統(tǒng)控制，自動化程度高。

4.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具結(jié)構(gòu)美觀，實用性強，成本較低，具有很好的市場推廣價值。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。