一種碳分子篩的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及碳分子篩制備技術領域，更具體地說，涉及一種碳分子篩的制備方法。
【背景技術】
[0002]碳分子篩作為一種新型吸附劑產(chǎn)品，其主要作用是分離空氣富集氮氣(或氧氣)
;能廣泛應用于食品、水果、糧食、茶葉、中藥材的保鮮和貯存，金屬熱處理的氮基處理、電子產(chǎn)品處理、煤礦滅火、石油化工等方面。
[0003]目前的碳分子篩都是采用原煤制取。首先要精選原煤，并進行酸性處理，要求控制灰份在5%以下，揮發(fā)份在35%以上，然后將細粉碎至350目-450目，然后沒100份細粉與30-40份煤焦油一起擠條成型，成型顆粒直徑為2-2.5毫米，再將成型后的產(chǎn)品置入干燥爐經(jīng)150°C干燥10小時，然后在氮氣保護狀態(tài)下升溫至800°C進行碳化處理，最后將碳化后的產(chǎn)品置入電加熱轉爐調孔處理至痰氣、氧氣分離所需要的孔徑。
[0004]這種原煤制取工藝需要采用精選原煤，原料成本及綜合成本都很高，每噸成本需要3萬元以上。原料灰份較高，在5%左右，而揮發(fā)份較低，在35%左右，產(chǎn)氮濃度低，為99% -99.5%，產(chǎn)氮量低，只有60-80M3/h.T，生產(chǎn)能耗高。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種碳分子篩的制備方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
構造一種碳分子篩的制備方法，其中，包括以下步驟:
酚醛樹脂原料處理:將酚醛樹脂原料干餾，對酚醛樹脂原料進行細粉碎，經(jīng)細粉碎后其顆粒粒徑為4微米；
椰殼原料處理:將椰殼粉碎成粉狀物料，將粉狀物料進行干燥處理、磨粉處理成微粉狀物料；
成型:將酚醛樹脂的微粉狀物料和椰殼的微粉狀物料放入捏合機中，加入配料進行攪拌捏合，捏合后物料再放入擠條機中進行成型；其中，按質量百分比將50-60%的細粉碎后的酚醛樹脂原料置入30-40%的煤焦油、0-7%的淀粉、0-5%的液體酚醛樹脂、0-6%的木紙漿組成的粘結劑中，經(jīng)捏合擠壓成圓柱狀；將粉料、酚醛樹脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料，粉料、酚醛樹脂、聚乙烯醇和水的重量比為60:5:5:30 ;
碳化:成型后物料放入轉爐中，在氮氣保護狀態(tài)下升溫至800-900°C進行碳化，升溫過程包括三個階段，第一階段的升溫速度為5-10°C /min，第二階段的升溫速度為10-15°C /min，第三階段的升溫速度為5-10°C /min，升溫至790— 800°C之后，恒溫25— 30min ；
沉積:通過滴加方式向旋轉電爐內加入四氯化碳，滴加時間為60— 120min，使活化后的成型料上生成均勻微孔，冷卻后取出，即得酚醛樹脂基椰殼碳分子篩。
[0007]本發(fā)明所述的碳分子篩的制備方法，其中，所述成型步驟中，按質量百分比將60%的細粉碎后的酚醛樹脂原料置入40%的煤焦油組成的粘結劑中，經(jīng)捏合擠壓成圓柱狀。
[0008]本發(fā)明所述的碳分子篩的制備方法，其中，所述成型步驟中，按質量百分比將50%的細粉碎后的酚醛樹脂原料置入30%的煤焦油、7%的淀粉、2%的液體酚醛樹脂、I %的木紙漿組成的粘結劑中，經(jīng)捏合擠壓成圓柱狀。
[0009]本發(fā)明所述的碳分子篩的制備方法，其中，所述成型步驟中，按質量百分比將55%的細粉碎后的酚醛樹脂原料置入35%的煤焦油、4%的淀粉、3%的液體酚醛樹脂、3%的木紙漿組成的粘結劑中，經(jīng)捏合擠壓成圓柱狀。
[0010]本發(fā)明所述的碳分子篩的制備方法，其中，所述第一階段的升溫速度為5°C /min,第二階段的升溫速度為10°C /min，第三階段的升溫速度為5°C /min，升溫至800°C之后，恒溫 25min。
[0011 ] 本發(fā)明所述的碳分子篩的制備方法，其中，所述碳沉積步驟中，滴加四氯化碳的時間為 10min0
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明以酚醛樹脂和椰殼材料為主要原料來制造碳分子篩，酚醛樹脂材料可以采用工業(yè)酚醛泡沫、花泥邊料等工業(yè)廢料，原料成本低，每噸成本在2萬左右，并且還對廢物進行了利用，產(chǎn)品性能得到大幅提高，碳化、沉積過程相結合，能夠節(jié)能 35%。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:
圖1是本發(fā)明較佳實施例的碳分子篩的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0015]本發(fā)明較佳實施例的碳分子篩的制備方法流程如圖1所示，包括以下步驟:
1、酚醛樹脂原料處理:將酚醛樹脂原料干餾，對酚醛樹脂原料進行細粉碎，經(jīng)細粉碎后其顆粒粒徑為4微米；
2、椰殼原料處理:將椰殼粉碎成粉狀物料，將粉狀物料進行干燥處理、磨粉處理成微粉狀物料；
3、成型:將酚醛樹脂的微粉狀物料和椰殼的微粉狀物料放入捏合機中，加入配料進行攪拌捏合，捏合后物料再放入擠條機中進行成型；其中，按質量百分比將50-60%的細粉碎后的酚醛樹脂原料置入30-40%的煤焦油、0-7%的淀粉、0-5%的液體酚醛樹脂、0-6%的木紙漿組成的粘結劑中，經(jīng)捏合擠壓成圓柱狀；將粉料、酚醛樹脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料，粉料、酚醛樹脂、聚乙烯醇和水的重量比為60:5:5:30 ;
4、碳化:成型后物料放入轉爐中，在氮氣保護狀態(tài)下升溫至800-900°C進行碳化，升溫過程包括三個階段，第一階段的升溫速度為5-10°C /min，第二階段的升溫速度為10_15°C/min，第三階段的升溫速度為5-10°C /min，升溫至790— 800°C之后，恒溫25— 30min ；
5、沉積:通過滴加方式向旋轉電爐內加入四氯化碳，滴加時間為60— 120min，使活化后的成型料上生成均勻微孔，冷卻后取出，即得酚醛樹脂基椰殼碳分子篩。
[0016]上述成型步驟中，按質量百分比將60%的細粉碎后的酚醛樹脂原料置入40%的煤焦油組成的粘結劑中，經(jīng)捏合擠壓成圓柱狀。
[0017]上述成型步驟中，按質量百分比將50%的細粉碎后的酚醛樹脂原料置入30%的煤焦油、7 %的淀粉、2