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  • 一種耐老化大比表面積球形氧化鈰的制備方法

    文檔序號(hào):9482899閱讀:728來(lái)源:國(guó)知局
    一種耐老化大比表面積球形氧化鈰的制備方法
    【技術(shù)領(lǐng)域】
    [0001]本發(fā)明涉及一種耐老化大比表面積球形氧化鈰的制備方法,屬于一種材料制備工
    ο
    【背景技術(shù)】
    [0002]二氧化鈰由于其具有獨(dú)特物理化學(xué)性能,在催化、拋光、紫外吸收等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用。近幾年,由于全球?qū)Νh(huán)保的重視,對(duì)機(jī)動(dòng)車尾氣排放提出了更高的要求,耐老化大比表面積氧化鈰在汽車尾氣工業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛,用于汽車尾氣凈化的催化劑,可以有效減少未燃盡的碳?xì)浠衔?、一氧化碳及氮氧化物的排放,其中氧化鈰在低?200°C )存儲(chǔ)氮氧化物的能力和耐高溫老化性是其應(yīng)用的關(guān)鍵指標(biāo)。為了減少機(jī)動(dòng)車氮氧化物的排放,耐老化大比表面積氧化鈰還被用于油品的深度脫硫,要求氧化鈰在400°C條件下比表面積大于120m2/g,800°C條件下比表面積大于75m2/g。2014年底,索爾維集團(tuán)旗下的稀土技術(shù)應(yīng)用全球事業(yè)部成功開(kāi)發(fā)出了耐老化的高比表面積二氧化鈰,并用于汽車尾氣凈化和高級(jí)柴油的生產(chǎn)。在已報(bào)道的大比表面積氧化鈰制備技術(shù)中,多采用水熱法、燃燒法、溶膠凝膠法、軟模板法和硬模板法,但其制備成本高,產(chǎn)品耐老化性能不好,工業(yè)化難實(shí)現(xiàn)。例如文獻(xiàn)“納米及介孔氧化鈰的制備”中用葡萄糖為模板劑,乙二胺為助模板劑,硝酸鈰為鈰源制備了介孔氧化鈰材料,該氧化鈰在80°C烘干其比表面積為120m2/g,但當(dāng)溫度升高至120°C時(shí),比表面積僅 30m2/g ;文獻(xiàn)“Preparat1n of mesoporous cerium oxide templatedby tr1-block copolymer for solid oxide fuel cell” 中米用:聚氧乙稀-聚丙乙烯-聚氧乙烯三段聚合物為模板劑、硝酸鈰為鈰源制備了介孔氧化鈰,樣品在250°C灼燒其比表面積可達(dá)157m2/g,當(dāng)灼燒溫度為450°C,比表面積為103m2/g。文獻(xiàn)“MesoporousCe02 ; Synthesis by nanocasting, characterisat1n and catalytic properties,,中報(bào)道了利用CMK-3為有機(jī)碳源制備介孔氧化鈰的方法,樣品在400°C灼燒2小時(shí),比表面積為148m2/g,當(dāng)灼燒溫度升高至700°C以上,氧化鈰內(nèi)部孔道崩塌,成為無(wú)孔氧化鈰,比表面積大大降低。2014年11月,專利CN104148116A公開(kāi)了一種低成本大比表面積氧化鈰的制備方法,該方法制備的產(chǎn)品具有良好的耐老化性能,但該方法制備的產(chǎn)品不是純氧化鈰,且制備過(guò)程中有硫元素的加入,使產(chǎn)品的催化性能有所降低。

    【發(fā)明內(nèi)容】

    [0003]本發(fā)明旨在公開(kāi)一種高溫老化性能好、粉體流動(dòng)性好、顆粒呈球形、工藝簡(jiǎn)單的耐老化大比表面積氧化鈰的制備方法。
    [0004]技術(shù)解決方案:
    [0005](1)本發(fā)明向反應(yīng)器中加入濃度0.12?0.35mol/L的Ce4+溶液并加熱至90°C,向其中加入表面活性劑溶液,再用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH至9?11,反應(yīng)陳化24?72h,得到極易過(guò)濾的灰色沉淀,將沉淀分別用乙醇和去離子水洗滌2遍、過(guò)濾、80°C烘干,得到極易過(guò)濾的灰色沉淀,將沉淀分別用乙醇和去離子水洗滌2遍、過(guò)濾、80°C烘干,得到松散的黃色粉體,灼燒溫度為400°C,保溫3h后比表面積為120?180m2/g,或?qū)⑺缮⒌狞S色粉體在800°C溫度下灼燒,老化3h后比表面積為75?115m2/g ;中位粒徑D5。為7_15 μ m、粉體流動(dòng)性非常好的耐老化大比表面積球形氧化鈰。
    [0006]本發(fā)明技術(shù)解決方案⑴所述的表面活性劑溶液為三乙烯四胺、乙醇、去離子水和十
    [0007]六烷基三甲基溴化銨(CTAB)的混合溶液,其中三乙烯四胺、乙醇、去離子水的體積
    [0008]比為1: 1: 1,CTAB和三乙烯四胺摩爾比為0.3?0.5: 1;
    [0009]本發(fā)明所述的表面活性劑溶液加入Ce4+溶液后,三乙烯四胺和Ce 4+的摩爾比為2:1,CTAB和Ce4+的摩爾比為0.6?1: 1 ;
    [0010]本發(fā)明所述的Ce4+溶液為 Ce (NO 3) 4、(NH4) 4Ce (N03) 6或 Ce (NO 3) 4和(NH 4) 4Ce _ 6的混合溶液。
    [0011]發(fā)明效果
    [0012](1)本發(fā)明中Ce4+溶液濃度范圍在0.11?0.35mol/L,Ce4+溶液濃度低于0.12mol/L,得到的沉淀體積稍大,不易過(guò)濾,粉體流動(dòng)性不好,顆粒不是球形,且生產(chǎn)效率低,若Ce4+溶液濃度高于0.35mol/L,粉體流動(dòng)性好,生產(chǎn)效率高,但粉體比表面積下降;
    [0013](2)本發(fā)明中反應(yīng)pH值應(yīng)控制在9?11,反應(yīng)pH小于9,不利于氧化鈰比表面積的增大,反應(yīng)pH大于11,氧化鈰比表面積變化不大,且沉淀不易過(guò)濾,不利于洗滌過(guò)濾操作;
    [0014](3)本發(fā)明中反應(yīng)陳化時(shí)間為24?72h,反應(yīng)時(shí)間低于24h,水合氧化鈰與表面活性劑接觸時(shí)間不夠,氧化鈰耐老化性能不好,反應(yīng)陳化時(shí)間大于72h,對(duì)氧化鈰比表面積和耐老化性變化不大,但生產(chǎn)周期延長(zhǎng);
    [0015](4)本發(fā)明中CTAB與Ce4+摩爾比為0.6?1: 1,若CTAB與Ce 4+摩爾比小于0.6: 1,氧化鈰耐老化性能不好,比表面積減小,若CTAB與Ce4+摩爾比大于1: 1,生產(chǎn)成本增大。
    【附圖說(shuō)明】
    [0016]圖1為本發(fā)明制備的耐老化大比表面積球形氧化鈰氮?dú)馕?脫附曲線圖;
    [0017]圖2為本發(fā)明制備的耐老化大比表面積球形氧化鈰SEM圖;
    [0018]圖3為本發(fā)明制備的耐老化大比表面積球形氧化鈰TEM圖;
    [0019]圖4為本發(fā)明制備的耐老化大比表面積球形氧化鈰粒度分布圖。
    【具體實(shí)施方式】
    [0020]實(shí)施例1
    [0021]分別量取35.8ml三乙烯四胺、乙醇和去離子水并混合均勻,向其中加入35g十六烷基三甲基溴化銨,攪拌使其溶解,得到表面活性劑溶液;向反應(yīng)器中加入1000ml濃度0.12mol/L(NH4)4Ce(N03)6溶液并加熱至90°C,向其中加入已配置好的表面活性劑溶液,再用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH至10,反應(yīng)陳化72h,得到極易過(guò)濾的灰色沉淀,將沉淀分別用乙醇和去離子水洗滌2遍、過(guò)濾、80°C烘干,得到松散的黃色粉體,灼燒溫度為40(TC,保溫3h后比表面積為140.lm2/g,或灼燒溫度為800°C老化3h后比表面積為92.23m2/g、中位粒徑D5。為9.85 μm的耐老化大比表面積球形氧化鋪。
    [0022]實(shí)施例2
    [0023]分別量取50.7ml三乙烯四胺、乙醇和去離子水并混合均勻,向其中加入50g十六烷基三甲基溴化銨,攪拌使其溶解,得到表面活性劑溶液;向反應(yīng)器中加入1000ml濃度0.17mol/L的Ce(N03)4溶液并加熱至90°C,向其中加入已配置好的表面活性劑溶液,再用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH至11,反應(yīng)陳化72h,得到極易過(guò)濾的灰色沉淀,將沉淀分別用乙醇和去離子水洗滌2遍、過(guò)濾、80°C烘干,得到松散的黃色粉體,灼燒溫度為400°C,保溫3h后比表面積為176.4m2/g、或灼燒溫度為800°C老化3h后比表面積為111.8m2/g、中位粒徑D5。為9.08 μ m、流動(dòng)性非常好的耐老化大比表面積球形氧化鈰。
    [0024]實(shí)施例3
    [0025]分別量取68.6ml三乙烯四胺、乙醇和去離子水并混合均勻,向其中加入50.3g十六烷基三甲基溴化銨,攪拌使其溶解,得到表面活性劑溶液;向反應(yīng)器中加入1000ml濃度0.23mol/L的(NH4)4Ce (N03)6溶液并加熱至90°C,向其中加入已配置好的表面活性劑溶液,再用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH至9,反應(yīng)陳化24h,得到極易過(guò)濾的灰色沉淀,將沉淀分別用乙醇和去離子水洗滌2遍、過(guò)濾、80°C烘干,得到松散的黃色粉體,灼燒溫度為400°C,保溫3h后比表面積為142.5m2/g,或灼燒溫度為800°C老化3h后比表面積為77.3m2/g、中位粒徑D5。為11.2 μ m、流動(dòng)性非常好的耐老化大比表面積球形氧化鈰。
    [0026]實(shí)施例4
    [0027]分別量取50.7ml三乙烯四胺、乙醇和去離子水并混合均勻,向其中加入37.2g十六烷基三甲基溴化銨,攪拌使其溶解,得到表面活性劑溶液;向反應(yīng)器中加入400ml濃度0.17mol/L 的 Ce (N03) 4溶液和 600ml 濃度 0.17mol/L 的(NH4) 4Ce (N03) 6溶液并加熱至 90°C,向其中加入已配置好的表面活性劑溶液,再用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH至11,反應(yīng)陳化48h,得到極易過(guò)濾的灰色沉淀,將沉淀分別用乙醇和去離子水洗滌2遍、過(guò)濾、80°C烘干,得到松散的黃色粉體,灼燒溫度為400°C,保溫3h后比表面積為148.9m2/g,或灼燒溫度為800°C老化3h后比表面積為83.lm2/g、中位粒徑D5。為9.88 μ m、流動(dòng)性非常好的耐老化大比表面積球形氧化鋪。
    【主權(quán)項(xiàng)】
    1.一種耐老化大比表面積球形氧化鈰的制備方法,其特征在于,向反應(yīng)器中加入濃度0.12?0.35mol/L的Ce4+溶液并加熱至90°C,向其中加入表面活性劑溶液,再用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH至9?11,反應(yīng)陳化24?72h,得到極易過(guò)濾的灰色沉淀,將沉淀分別用乙醇和去離子水洗滌2遍、過(guò)濾、80°C烘干,得到松散的黃色粉體,灼燒溫度為40(TC,保溫3h后比表面積為120?180m2/g,或?qū)⑺缮⒌狞S色粉體在800°C溫度下灼燒,老化3h后比表面積為75?115m2/g ;中位粒徑D5。為7_15 μm、粉體流動(dòng)性非常好的耐老化大比表面積球形氧化鈰。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐老化大比表面積球形氧化鈰的制備方法,其特征在于,表面活性劑溶液為三乙烯四胺、乙醇、去離子水和十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)的混合溶液,其中三乙烯四胺、乙醇、去離子水的體積比為1: 1: 1,CTAB和三乙烯四胺摩爾比為 0.3 ?0.5: 1。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面活性劑溶液加入Ce4+溶液后,三乙烯四胺和Ce 4+的摩爾比為2: 1,CTAB和Ce4+的摩爾比為0.6?1: 1。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3—種耐老化大比表面積球形氧化鈰的制備方法,其特征在于,所述的 Ce4+溶液為 Ce (NO 3) 3、(NH4) 4Ce (N03) 6、Ce (N03) 3和(NH 4) 4Ce (N03) 6的混合溶液。
    【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐老化大比表面積氧化鈰的制備方法,屬于一種材料制備工藝。本發(fā)明向反應(yīng)器中加入Ce4+溶液并加熱至90℃,向其中加入用三乙烯四胺、乙醇、十六烷基三甲基溴化銨和去離子水配制好的表面活性劑溶液,再用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH至9~11,反應(yīng)陳化,得到極易過(guò)濾的灰色沉淀,將沉淀用乙醇和去離子水洗滌、過(guò)濾、80℃烘干,得到松散的黃色粉體,得到400℃保溫3h后比表面積為120~180m2/g、800℃老化3h后比表面積為75~115m2/g、中位粒徑D50為7-15μm、粉體流動(dòng)性非常好的耐老化大比表面積球形氧化鈰。
    【IPC分類】C01F17/00
    【公開(kāi)號(hào)】CN105236461
    【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510518755
    【發(fā)明人】趙永志, 張瑞祥, 郝先庫(kù), 賈紅梅, 王士智, 劉海旺, 劉莎莎, 馬顯東, 許宗澤
    【申請(qǐng)人】包頭稀土研究院, 包頭市京瑞新材料有限公司
    【公開(kāi)日】2016年1月13日
    【申請(qǐng)日】2015年8月17日
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