石英坩堝模具成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石英坩堝模具成型裝置，包括水冷模具，其特征在于：水冷模具內(nèi)設(shè)有鋼制保溫模具，鋼制保溫模具上沿搭設(shè)于所述水冷模具的上端口上并焊接固定，鋼制保溫模具的圓周側(cè)壁上和底部均勻鉆設(shè)有多個(gè)真空孔，鋼制保溫模具的下方另設(shè)有真空腔，鋼制保溫模具的圓周側(cè)壁外部均勻設(shè)有多個(gè)連通真空孔和真空腔的真空管，水冷模具與鋼制保溫模具之間形成水冷腔，水冷腔底部引出上水管和回水管，上水管的內(nèi)口所在平面靠近水冷腔底面，回水管的內(nèi)口所在平面靠近水冷腔頂面，水冷模具底部設(shè)有法蘭盤，法蘭盤中部設(shè)有延伸至真空腔的抽真空管路。其能夠一次熔制石英坩堝在3000只以上，無(wú)需模具壓蓋，保證了坩堝真空壓力，減少了真空層氣泡的產(chǎn)生。
【專利說(shuō)明】
石英坩堝模具成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)石英坩禍過(guò)程中使用到的石英坩禍模具成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著太陽(yáng)能發(fā)電行業(yè)的發(fā)展，石英坩禍行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，這就要求我們?cè)诒ＷC坩禍質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本。石英坩禍主材為石英砂，輔材主要以電極和成型裝置等為主，目前使用的成型裝置內(nèi)部模具為石墨模具，石墨模具與外部水套之間為真空腔，真空腔外部為冷卻水腔，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)現(xiàn)其存在如下問(wèn)題:1、石墨模具在長(zhǎng)時(shí)間高溫狀態(tài)下使用老化比較快，一般在熔制200只坩禍以后模具就會(huì)老化;2、同時(shí)模具密封完全靠模具壓蓋將其壓緊，但由于熔制過(guò)程中模具壓蓋也會(huì)氧化，則隨著模具使用爐次的增加，密封效果也越來(lái)越差，嚴(yán)重影響了真空效果，增加了坩禍生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠一次熔制石英坩禍在3000只以上、無(wú)需模具壓蓋、保證坩禍真空壓力、減少真空層氣泡的石英坩禍模具成型裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種石英坩禍模具成型裝置，包括水冷模具，其特征在于:所述水冷模具內(nèi)設(shè)有鋼制保溫模具，所述鋼制保溫模具上沿搭設(shè)于所述水冷模具的上端口上并焊接固定，所述鋼制保溫模具的圓周側(cè)壁上和底部均勻鉆設(shè)有多個(gè)真空孔，所述鋼制保溫模具的下方另設(shè)有真空腔，所述鋼制保溫模具的圓周側(cè)壁外部均勻設(shè)有多個(gè)連通真空孔和真空腔的真空管，所述水冷模具與鋼制保溫模具之間形成水冷腔，所述水冷腔底部引出上水管和回水管，所述上水管的內(nèi)口所在平面靠近水冷腔底面，所述回水管的內(nèi)口所在平面靠近水冷腔頂面，所述水冷模具底部設(shè)有法蘭盤，所述法蘭盤中部設(shè)有延伸至真空腔的抽真空管路。
[0006]上述的石英坩禍模具成型裝置，所述法蘭盤與水冷模具底部之間均勻設(shè)有多個(gè)連接筋板，以增加水冷模具的強(qiáng)度。
[0007]上述的石英坩禍模具成型裝置，所述鋼制保溫模具的圓周側(cè)壁上的真空孔由上至下分成多排，每排真空孔沿鋼制保溫模具的中心線均勻排布，各排真空孔的分布角度和數(shù)量相同，所述鋼制保溫模具的底部的真空孔呈多排環(huán)形矩陣排列，所述鋼制保溫模具的圓周側(cè)壁上的真空孔通過(guò)真空管與真空腔相通，所述鋼制保溫模具的底部的真空孔一部分通過(guò)真空管與真空腔相通，另一部分直接與真空腔相通，以保證每個(gè)真空孔抽力相同。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:1、水冷模具與保溫模具焊接為一體，提高了模具的冷卻效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽命;2、利用鋼制保溫模具代替石墨模具并與水冷模具連接為一體，不僅提高工作效率，同時(shí)也減小工人更換模具的勞動(dòng)強(qiáng)度;3、通過(guò)對(duì)真空腔和水冷腔結(jié)合，保證真空壓力和水冷效果都有了顯著提高，保證了產(chǎn)品的一致性，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2是圖1中A-A向剖面圖；
[0011]圖3是圖1中C向視圖。
[0012]圖中:1.法蘭盤、2.連接筋板、3.回水管、4.水冷模具、5.鋼制保溫模具、6.真空管、
7.水冷腔、8.真空孔、9.上水管、10.真空腔、11.抽真空管路。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖所示，該石英坩禍模具成型裝置，包括水冷模具4，所述水冷模具4內(nèi)設(shè)有鋼制保溫模具5，所述鋼制保溫模具5上沿搭設(shè)于所述水冷模具4的上端口上并焊接固定，所述鋼制保溫模4具的圓周側(cè)壁上和底部均勻鉆設(shè)有多個(gè)真空孔8，所述鋼制保溫模具5的下方另設(shè)有真空腔10，所述鋼制保溫模具5的圓周側(cè)壁外部均勻設(shè)有多個(gè)連通真空孔8和真空腔10的真空管6，所述鋼制保溫模具5的圓周側(cè)壁上的真空孔8由上至下分成多排，每排真空孔8沿鋼制保溫模具5的中心線均勻排布，各排真空孔8的分布角度和數(shù)量相同，所述鋼制保溫模具5的底部的真空孔8呈多排環(huán)形矩陣排列，鋼制保溫模具5的圓周側(cè)壁上的真空孔8通過(guò)真空管6與真空腔10相通，鋼制保溫模具5的底部的真空孔8—部分通過(guò)真空管6與真空腔10相通，另一部分直接與真空腔10相通，以保證每個(gè)真空孔8抽力相同。所述水冷模具4與鋼制保溫模具5之間形成水冷腔7，所述水冷腔7底部引出上水管9和回水管3，所述上水管9的內(nèi)口所在平面靠近水冷腔7底面，所述回水管3的內(nèi)口所在平面靠近水冷腔7頂面，所述水冷模具5底部設(shè)有法蘭盤I，所述法蘭盤I中部設(shè)有延伸至真空腔10的抽真空管路U。所述法蘭盤I與水冷模具4底部之間均勻設(shè)有多個(gè)連接筋板2，以增加水冷模具4的強(qiáng)度。
[0014]工作時(shí)，水冷模具4底部的法蘭盤I與主軸連接，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)水冷模具4轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)水由上水管9進(jìn)入，回水管3流出，對(duì)鋼制保溫模具5進(jìn)行冷卻，熔制啟弧后真空栗通過(guò)抽真空管路11連接真空腔10，再通過(guò)真空管6及真空孔8對(duì)石英砂原料進(jìn)行抽真空。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石英坩禍模具成型裝置，包括水冷模具，其特征在于:所述水冷模具內(nèi)設(shè)有鋼制保溫模具，所述鋼制保溫模具上沿搭設(shè)于所述水冷模具的上端口上并焊接固定，所述鋼制保溫模具的圓周側(cè)壁上和底部均勻鉆設(shè)有多個(gè)真空孔，所述鋼制保溫模具的下方另設(shè)有真空腔，所述鋼制保溫模具的圓周側(cè)壁外部均勻設(shè)有多個(gè)連通真空孔和真空腔的真空管，所述水冷模具與鋼制保溫模具之間形成水冷腔，所述水冷腔底部引出上水管和回水管，所述上水管的內(nèi)口所在平面靠近水冷腔底面，所述回水管的內(nèi)口所在平面靠近水冷腔頂面，所述水冷模具底部設(shè)有法蘭盤，所述法蘭盤中部設(shè)有延伸至真空腔的抽真空管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩禍模具成型裝置，其特征在于:所述法蘭盤與水冷模具底部之間均勻設(shè)有多個(gè)連接筋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩禍模具成型裝置，其特征在于:所述鋼制保溫模具的圓周側(cè)壁上的真空孔由上至下分成多排，每排真空孔沿鋼制保溫模具的中心線均勻排布，各排真空孔的分布角度和數(shù)量相同，所述鋼制保溫模具的底部的真空孔呈多排環(huán)形矩陣排列，所述鋼制保溫模具的圓周側(cè)壁上的真空孔通過(guò)真空管與真空腔相通，所述鋼制保溫模具的底部的真空孔一部分通過(guò)真空管與真空腔相通，另一部分直接與真空腔相通。
【文檔編號(hào)】C03B20/00GK205473349SQ201620320174
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】王震, 孫興旺
【申請(qǐng)人】錦州佑鑫電子材料有限公司