技術(shù)特征：

1.一種耐磨螺母的制備工藝，其特征在于，步驟包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨螺母的制備工藝，其特征在于，所述吹氬攪拌的氬氣流量為10-15l/min，攪拌時間為30-40min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨螺母的制備工藝，其特征在于，所述鋼坯的組成如下：c?0.3%-0.5%、si?0.2%-0.3%、cr?3.5%4.5%、ni?2.4%-2.8%、mo?1.5%-2.5%、nb?0.1%-0.3%、b?0.1%-0.2%、ce?0.05%-0.1%、co?0.06%-0.12%、ti?0.03%-0.07%、p≤0.03%、s≤0.02%，余量為fe和其他不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨螺母的制備工藝，所述熱處理步驟包括：首先在1100-1200℃下進(jìn)行固溶處理2-3h，水冷至室溫；在700-800℃下進(jìn)行時效處理5-6h，空冷至室溫；隨后加熱至800-900℃保溫15-20min，淬入240-260℃熔鹽中保溫10-12min，再空冷至室溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨螺母的制備工藝，其特征在于，所述熔鹽包括重量份比值為5-6：4-5的kno3和nano2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨螺母的制備工藝，其特征在于，所述al2o3-tio2納米顆粒的制備方法包括：將聚乙烯醇加入去離子中配制成聚乙烯醇溶液，加入al2o3納米粉末、tio2納米粉末混合，超聲分散60-80min后得到混合液，將混合液進(jìn)行噴霧干燥；隨后以升溫速率為5-10℃/min升溫至1100-1200℃，煅燒2-4h，隨爐冷卻后即得。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐磨螺母的制備工藝，其特征在于，所述噴霧干燥的進(jìn)料速率為10-20?ml/min，控制進(jìn)風(fēng)溫度為450-550℃，出風(fēng)溫度為80-120℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐磨螺母的制備工藝，其特征在于，所述聚乙烯醇、去離子水、al2o3納米粉末和tio2納米粉末的用量比為（2-3）：（70-80）：（1-1.4）：（20-24）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨螺母的制備工藝，其特征在于，所述表面激光熔覆步驟激光功率3-4kw，掃描速度8-10mm/s，搭接率30-40%，在流量為15-20l/min的氬氣保護(hù)條件下最終得到涂層厚度100-150μm。

10.一種耐腐蝕螺母，其特征在于，利用權(quán)利要求1-9任一項所述的耐腐蝕螺母的制備工藝制備得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及螺母技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種耐磨螺母及其制備工藝。該種耐腐蝕螺母的制備工藝，步驟包括：取原料置于真空感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉；進(jìn)行LF精煉，先向LF精煉爐中加入80?100kg/爐石灰脫硫，后期加入30?40kg/爐電石深度脫氧，總精煉時間為60?80min；隨后進(jìn)行吹氬攪拌；將鋼水進(jìn)行方坯連鑄成鋼坯；鋼坯加熱至1250?1300℃熔融，在氬氣保護(hù)下澆入模具，模內(nèi)預(yù)冷至600?700℃后脫模得到螺母粗坯；脫模后進(jìn)行熱處理，將涂層材料通過表面激光熔覆在螺母粗坯，在450?550℃下進(jìn)行后處理4?5h即得所述耐磨螺母。本發(fā)明提供的一種耐磨螺母，改善耐腐蝕性能，并有效提升螺母的耐磨性能。

技術(shù)研發(fā)人員：張浩然,張夢童,張學(xué)亮,余偉娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲市浩正緊固件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/26